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起重机液压系统中污染物的危害及控制

起重机液压系统的故障是多种多样的,这些故障有的是某一液压元件失灵而引起的故障;有的是液压系统中多个液压元件的综合性因素造成的故障;有的是因为液压油被污染造成的;有的是机械、电气造成的故障;有的是外界因素造成的故障。单就液压系统的故障而言,75%以上的液压系统故障都与液压油的污染有关。

因此,保证系统中液压油的清洁度,严格控制污染原,减少污染物、能大幅度降低液压系统的故障率。

一、液压系统污染物存在的形态和来源

污染物主要以固体颗粒、水、空气等形态存在于液压系统中。污染物的来源主要有一下途径。

1、外来污染物:液压系统密封不严,环境中的灰尘和其他脏物进入到液压系统中。比如水、空气、尘埃等通过往复运动的外露活塞杆、油箱的通气孔、注油孔等进入到液压系统中;维修拆检时未做好防护,将污染物带入液压系统中;补油或换油时带入污染物。

2、残留污染物:液压系统在装配时,各零件未清洗干净残留的污染物。比如主要的液压元件、管路、接头、油箱等在制造、保存、运输、安装过程中,带入的毛刺、氧化皮、铁屑、沙粒、焊渣、油垢、棉纱、灰尘等污染物。

3、系统自生成污染物:液压系统工作过程中,泵、马达工作会产生金属微粒、密封材料磨损产生颗粒、油箱内壁涂层脱落、油液变质会产生胶状物等成为液压系统的污染物。

4、不同品种、不同牌号的液压油混合在一起,就改变了其化学组成,使液压油的性质发生变化。比如乳化、变臭、产生胶质等,造成液压系统污染。这种污染往往不是马上产生,容易被大家忽视。

二、液压系统污染物对系统中主要元件的危害

1、污染物对泵的危害:固体颗粒污染物使泵的相对运动部件磨损加剧,比如齿轮泵中齿轮的端面和侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面、柱塞泵(马达)中柱塞与孔、缸体与配油盘等。一旦运动部件磨损,就会降低泵(马达)的工作效率、产生过热、噪音、泄漏等故障。

2、污染物对液压缸的危害:颗粒污染物是液压缸的密封件加剧磨损,产生内泄漏和外泄漏,无法正常工作;拉伤液压缸的内孔、活塞杆,造成报废。

3、污染物对液压元件的危害:液压阀等相对运动的表面往往会被污染物划伤、各阀中的小孔、缝隙、节流口会被堵塞,造成元件控制失灵、系统流量调节失效致使系统失灵,效率降低或不能工作,甚至造成事故;同时会使系统中液压元件寿命缩短。

4、污染物对系统中密封件的危害:加剧密封件的磨损、使密封失效,造成系统泄漏。

5、污染物对系统中油液的危害:特别是空气、水、不同油品混合,会使液压油的粘度发生变化,防锈性、润滑性降低,消泡性能、随温性能降低。影响整个液压系统的效率和使用寿命。

三、如何有效的防止液压系统被污染

1、液压系统在工作过程中,注意有无液压油泄漏,动作是否正常,速度有无明显变化。发现异常要及时处理。

2、按设备的使用说明书要求,定期更换过滤器滤芯,保证油箱的油位处于正常位置。

3、添加液压油时,一定要添加相同牌号的油,杜绝不同牌号的油混加在一起使用。

4、检修时,要在干净的环境下进行,防止污染物进入系统中。

总之,污染物就像幽灵一样,存在于液压系统中,我们不能杜绝污染物,但可以将其控制在可以接受的范围内,保证液压系统正常工作和维持液压系统的正常寿命。